竞争优势
加热炉智能化燃烧控制系统（简称L2系统），秉承国外先进技术，充分汲取国内加热炉厂家的设计改造和质量控制需求，保证技术数据精确性和可靠性，可实现高水平的智能全自动化控制。达到真正意义上的全自动烧钢。
先进的技术指标（燃耗低、自动化程度高、脱碳低、氧化烧损低、维护成本低）：
为用户在提高产品质量、降低能源消耗、减少排放等方面，发挥了巨大的作用，为用户带来可观的经济效益。
智能燃烧优化控制系统简介
L2系统在任何生产状况下都能快速响应，自动调节温度制度，实现真正意义上的自动烧钢，目前在国内多个棒线厂均有良好的业绩。
L2优化控制系统具有以下显著特点：
炉区温度根据生产状态自动调节，包括生产状态及待轧状态：防止炉温过高引起的坯料过热或炉温过低引起的轧制故障；
坯料、炉顶及炉底、废气的温度跟踪：为操作工提供坯料能否出炉提供合理的依据；同一钢种坯料的出炉温度一致：保持了轧制的稳定性及产品质量的稳定性；
计算温度与测量温度偏差不超过±10℃：提供合理的出炉产品，为减少轧制故障及质量问题创造条件；
针对不同类型、钢种的坯料，建立在线优化加热曲线，并针对不同工况进行实时修正；热装管理模型，以及针对特殊钢种的特殊加热曲线；
提供氧化烧损模型及脱碳参考模型，便于操作人员实时监控坯料加热质量；
出炉坯料生产历史记录：便于分析不同钢种的加热制度，同时为质量异议提供分析数据。
L2优化控制系统可为不同的钢种制定特殊的加热曲线来满足相应的工艺要求。
主要功能如下表所示：
经济指标及投资回报率
综上所述，先进的技术需要转化为经济指标进行衡量。在投资回报方面，可初步做出如下测算：
降低能耗
加热炉智能燃烧控制系统，可以根据加热炉的产量变化而进行优化的温度控制，从而实现低加热炉能耗，尤其是在低产量的时候，综合能耗指标相比人工烧钢能节约能源5%-8%。
降低能耗年效益估算
棒线材加热炉按年产能：60万吨，平均吨钢消耗天然气：1.1GJ/t
每标立高炉煤气：0.1元/Nm,每GJ能源价格：
1,000,000,000x0.1/(4.186x800,000Kcal/Nm2)=29.8元/GJ
节能率按5%计
年节省天然气=600,000tx1.1GJ/tx5%=33,000GJ
年节省能耗收益=33,000GJx29.8元/Nm=983,400元
节能率按8%计
年节省能耗=600,000tx1.1GJ/tx8%=52,800GJ
年节省能耗收益=52,800GJx29.8元/Nm=1,573,400元
降低氧化烧损
加热炉智能燃烧控制系统，采用低温加热策略及预测模型，减少坯料在高温区的停留时间，可根据生产节奏实时调试和优化加热曲线，以适应不同产能的生产需求，同时结合系统特有的氧化烧损模型，能有效降低氧化烧损。
降低氧化烧损年效益估算
棒线材加热炉按年产能：60万吨，坯料成本：3500元/t,氧化铁皮：750元/t
按氧化烧损率降低0.1%计
年节约原料量：600,000tx0.1%=600t:
年减少烧损收益：600tx(3500元/1-750元/)=1.650,000元
岗位减员降本
加热炉二级系统上线后，可以基本实现100%自动烧钢，大幅度降低操作工的劳动轻度。
实现岗位1-2人减员，年效益估算
按加热炉每个班能减少1人，全年效益为=1人x3班x120,000元/人年=360,000元
综上所述，通过加热炉智能燃烧控制系统，仅通过降低能耗和减少氧化烧损每年可以带来近300万-360万的收益，投资回报期(ROI)小于8个月。
此外，还可以为轧钢厂带来诸如：
年减少CO2排放4,400吨-7,100吨，实现较高的社会效益，随之国家“碳减排”和“碳中和”政策的逐步落实，将逐步推广实施碳交易税，因此减少碳排放今后会产生直接的经济效益。提高加热质量，精确控制轧制温度，实现加热炉100%全自动烧钢；
提高加热炉分析诊断能力，便于质量异议的追溯和分析；
打通生产管理和控制上下游的数据链，为MES系统提供实时，详尽的生产数据，为钢厂后续打造“智能+”工厂的发展需求助力；
